建設(shè)數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)智能制造業(yè)轉(zhuǎn)型，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，是許多制造企業(yè)正在開展的重要工作。但對于許多企業(yè)經(jīng)理來說，首先，ERP和MES的概念很難區(qū)分，然后他們會覺得ERP不能使用MES。為了解決這些問題，云今天將為您詳細(xì)解釋。

ERP是什么？

企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）該系統(tǒng)是一種用于管理運(yùn)營活動的軟件，如工廠調(diào)度、訂單處理、庫存管理和客戶服務(wù)。

MES是什么？

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）它是一套面向車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。它使企業(yè)能夠跟蹤和監(jiān)控其原材料和貨物。

ERP與MES的區(qū)別

1.ERP系統(tǒng)主要關(guān)注調(diào)度和定量分析，而MES實(shí)時(shí)管理生產(chǎn)線的實(shí)際車間流程和操作。例如，ERP可以告訴你是否需要增加生產(chǎn)，而MES可以告訴你如何增加生產(chǎn)。

2.ERP系統(tǒng)提供的報(bào)告為年、月、天、小時(shí)，MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)為24/7全天候運(yùn)行，數(shù)據(jù)顆粒度較小。報(bào)告是實(shí)時(shí)的，現(xiàn)在是。

綜上所述，隨著ERP在企業(yè)中的深入應(yīng)用，ERP系統(tǒng)逐漸顯示出其局限性。ERP下達(dá)的工單到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場時(shí)，現(xiàn)場管理人員需要實(shí)時(shí)信息進(jìn)行決策(例如，那些工單目前正在不同的生產(chǎn)線上執(zhí)行，進(jìn)度如何，是否有質(zhì)量異常);執(zhí)行人員需要獲得實(shí)時(shí)任務(wù)，以確保他們在正確的時(shí)間和地點(diǎn)執(zhí)行正確的工作（例如，當(dāng)材料應(yīng)該供應(yīng)到車站時(shí)，車站設(shè)備異常，需要立即維修等）。

傳統(tǒng)的ERP定位于企業(yè)計(jì)劃中，其管理數(shù)據(jù)以周、天為時(shí)間周期，無法實(shí)時(shí)有效地控制現(xiàn)場實(shí)施，存在信息黑洞。直接后果如下：

1.降低生產(chǎn)效率。降低管理人員對現(xiàn)場異常的反應(yīng)能力，降低生產(chǎn)效率。

2.物流不透明，不能準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)材料的“落地結(jié)算”，以減少產(chǎn)品資金的占用。例如，材料進(jìn)入車間后，由于計(jì)劃變化等原因，材料不使用，導(dǎo)致MRP計(jì)算材料需求扭曲；例如：現(xiàn)場材料工人混亂，現(xiàn)場物流缺乏有效的跟蹤手段，使企業(yè)與供應(yīng)商難以匹配。

3.不能有效地管理所有的質(zhì)量要素。由于沒有系統(tǒng)的工藝參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)跟蹤記錄，質(zhì)量問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和跟蹤質(zhì)量原因，難以糾正問題。當(dāng)質(zhì)量問題需要召回產(chǎn)品時(shí)，很難確定范圍。

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES可以填補(bǔ)這一空白，在產(chǎn)品從訂單到成品生產(chǎn)的過程中，發(fā)揮最佳生產(chǎn)活動信息傳遞，改善生產(chǎn)條件和及時(shí)交貨、庫存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利潤和現(xiàn)金流效益，也在企業(yè)上下之間提供雙向生產(chǎn)信息流。

然而，部署MES系統(tǒng)的成本很高，對系統(tǒng)的要求也很高。由于MES系統(tǒng)功能不同，價(jià)格也不同，低至數(shù)萬，高達(dá)數(shù)十萬，數(shù)百萬。許多中小型制造企業(yè)擔(dān)心這一點(diǎn)，經(jīng)常擔(dān)心巨額成本投資無法回到理想的回報(bào)。

針對企業(yè)的需求，蜂巢互聯(lián)網(wǎng)推出了超輕數(shù)字化工廠管理MES系統(tǒng)——制造云工單，10分鐘即可開始運(yùn)行，一年只需要一個(gè)月的工資。雖然工單很小，但功能很多，可以完美地解決企業(yè)生產(chǎn)管理的五個(gè)問題：

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